拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。 拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。材料拉弯时，其变形区内各部分的应力状态有所不同重庆拉弯。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。虽然拉弯变形仅限于材料的局部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。拉弯厂家弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，由弹复引起的拉弯件精度问题，一直是拉弯成形生产的关键。

1、一般的拉弯设备或者工艺只能弯曲小于或等于180的工件，无法像滚弯一样一次性加工360度或者更大的弯曲角度。之所以说是一般，是因为据小编所知还有一种回转型的拉弯设备，但是很少见。2、拉弯时工件以内表面为中性层，大型拉弯其余位置全部受延展，也就是说理论上所有的拉弯件在弯曲后都会比原来的长一点。3、拉弯加工时，不论是加工什么类型的工件，肯定是需要预留料头的（因为一般情况下材料两头都会因拉弯夹紧而损伤），这点跟滚弯或者弯管很不一样。4、拉弯无法成型较小半径的工件，若成型半径较小，拉弯厂家则工件往往会出现断裂等不良现象，至于为什么会这样，可以参考上述的第二点。5、冷知识，拉弯这种工艺其实在国外应用很少，远远不如滚弯加工。

关于型材表面处理要求：通常情况下可以选择阳极氧化或涂装后弯曲加工(涂层的伸长率远大于型材的伸长率);因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移，故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层的附着力不足原因造成的，大型拉弯产生附着力不足的原因主要有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。拉弯厂家当然为方便运输和安装应适当做表面保护。

圆管拉弯加工运用方法：惹起型材弯圆质量下降的首要缘由分析及留心方法： 重庆拉弯纯曲折时，管子在外力距M成果下个中性层外侧臂壁受拉应力＆1成果而减薄,内侧受压应力。拉弯厂家成果而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生改变。

型材弯曲机分平弯和立弯两种，它是弯曲扁钢、方钢、圆钢、角钢、I型钢、H型钢、方管、矩形管、圆管等型材的初步进的呆板。大型拉弯可遵照用户的求告订制差异的模具。3辊都是被动辊、有3个独立的液压马达驱动。卷制速率快、听命高。型材弯曲机产品用途：型材弯曲机是目前国际外较为先进的型材成型设备，拉弯厂家被遍布独霸于煤油，化工，钢构，凝滞打造等及别的行业各种园形法兰的制造。

1、 启动：首先在拉弯机电房开启空调，合上拉弯机电柜总闸，按下操作台各启动开关。2、 上卷：一人使用吊机上卷，一人在操作台操作小车，协作顺利上卷，上卷时要精心操作，注意保护铝卷端面和底部不受损。3、 入带：一人操作台控制机器速度，配合另一人顺利穿带，此时主机速度应该较慢，也不可带头过长，大型拉弯过长会造成入带困难。需要注意的是，需要经常擦拭导辊和s辊辊面，保持辊面清洁，进而确保带面不受损。4、 拉弯作业:此时先放下两部小车，可以暂时关闭液压站，关闭卷筒门扣，开始调准适当的速度，适当的张力，具体张力参数，可参考拉弯工艺文件。5、 卸卷：一卷带临近结束时，逐渐调低主机转速，直到一卷带拉弯作业完成。调停机器，卸卷前，重启液压站，上升卸卷小车直到轻触铝带底部停止，按下推板推进按钮，将铝带推出，下降小车，打包用吊机吊到成品区进入后续工序。6、 停机：拉弯厂家每班工作结束后依次关闭主机放卷收卷各部分电源开关。然后清理活塞杆并检查活塞杆有无损。