对于金属进行型材拉弯时，设计者需要考虑到金属的性能，因此在设计弧度的时候，东方拉弯就需要进行非常精确的计算，以确保在海口拉弯的时候能够达到最好的效果。在设计好所有的数据后，就需要进行拉弯的尝试了，为了能够达到最好的使用效果，拉弯厂家施工人员会进行很多次的尝试，会对于每一次尝试操作的数据进行记录和分析。

关于型材表面处理要求：通常情况下可以选择阳极氧化或涂装后弯曲加工(涂层的伸长率远大于型材的伸长率);因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移，故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层的附着力不足原因造成的，大型拉弯产生附着力不足的原因主要有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。拉弯厂家当然为方便运输和安装应适当做表面保护。

在现场施工中，管道本身的弯曲性直接影响到弯管的质量和管道表面的腐蚀。因此，在海南拉弯厂有必要了解管道的质量和加工性能，正确判断管道的腐蚀情况。其次，影响弯管质量的因素是弯管的精度，东方拉弯需要选择不同的弯管直径。同样，在制造弯曲轮胎时，尺寸要求非常严格，要求规格在一定的公差范围内。第三，不同的弯曲方法会影响弯曲的质量。弯曲管道时，由于不同的方法和位置，材料的内压或外张力不同。拉弯厂家采用旋转弯曲法来获得薄壁管的弯曲质量较好。在纯弯曲时，为了保证弯管的质量和控制管道的横截面，明确规定了管道的内外压力等级。

拉弯主要用于加工车身结构和保险杠的中空铝型材弯曲件，东方拉弯在保持与钢铁制件同样的抗冲击强度条件下，能减轻车体重量，降低使用成本。拉弯工艺可实现铝型材的高精度弯曲，但由于拉弯成形中可能会出现壁厚减薄破裂、起皱、截面畸变等成形缺陷，大型拉弯而这些成形缺陷与型材的材料性能、截面形状及工艺参数这些因素密切相关，非常复杂。

由于型材具有良好的力学性能，在航空和汽车工业中得到了广泛的应用。型钢拉伸弯曲是指在保持一定轴向张力的同时，大型拉弯将型钢预拉伸到材料的屈服极限，进行加载和弯曲，使其进入模具的槽内并成形的弯曲过程。弯曲时，采用轴向拉力克服内侧起皱，改善截面应力分布，减少回弹，提高形状精度。拉弯回弹的控制是型材拉弯中需要解决的主要问题之一。在拉伸弯曲件的生产过程中，根据拉伸弯曲件的形状设计了拉伸弯曲模的形状。拉弯厂家即使在本技术规范规定的残余应变下，轴向张力尽可能增大，但由于型材弯曲半径较大，仍有一定的回弹量。拉伸弯曲的曲率仍然很小，因此需要在拉伸弯曲后进行校准。