弯曲是最早用于管道拉弯的技术。它用液压机上的模具弯曲管坯。泉州型材拉弯具有模具调整简单、生产效率高等优点，在生产中得到了广泛的应用。它通常用于弯管管件或弯管的直段。拉伸弯曲过程需要对拉伸力、速度和位移等工作参数进行精确控制。拉伸弯曲是一个复杂的塑性变形过程，羊毛受到弯曲力矩和轴向拉伸。型材拉弯厂家不同的加载顺序对羊毛的变形特性和应力分布有不同的影响。

滚压弯曲是一种三辊弯曲管道的方法。滚轮3是驱动轮，另外两个是驱动轮。泉州型材拉弯轧制方法和工作原理与金属板轧制基本相同，但用于轧管的辊具有与钢坯截面形状相吻合的工作面。弯曲时，通过改变主辊和从辊的间距，可以实现各种曲率半径的弯曲。拉伸弯曲机说这种方法特别适用于弯曲环形或螺旋管配件。但是，辊弯对弯曲半径有一定的要求。型材拉弯厂家它只适用于曲率半径较大的厚壁管道，但对于小半径弯曲则显得力不从心。

1、铝型材拉弯温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 并密切关注温的波动情况。2、铝型材拉弯时效保温：泉州型材拉弯要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉3、铝型材拉弯挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，型材拉弯厂家铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

由于各个轧钢车间用的原料和轧制的产品不同，如有的轧钢车间以钢锭为原料经过中间开坯，轧制成材；定制型材拉弯有的车间以钢锭为原料直接轧制成材；有的车间以钢坯为原料轧制成材；还有少数车间则是以钢材为原料加工成各种成品钢材的，所以用一种成品率计算方法，难以表示和比较生产过程中金属收得情况，型材拉弯厂家难以反映车间之间在生产技术水平和管理水平上的差异。因此，在成材率的计算上就有不同的方法，如锭一材成材率、锭一坯成坯率、外来坯一材成材率等，各轧钢车间要根据具体情况计算。

拉弯主要用于加工车身结构和保险杠的中空铝型材弯曲件，泉州型材拉弯在保持与钢铁制件同样的抗冲击强度条件下，能减轻车体重量，降低使用成本。拉弯工艺可实现铝型材的高精度弯曲，但由于拉弯成形中可能会出现壁厚减薄破裂、起皱、截面畸变等成形缺陷，定制型材拉弯而这些成形缺陷与型材的材料性能、截面形状及工艺参数这些因素密切相关，非常复杂。