拉弯加工厂型材由于其良好的机械性能而广泛应用于航空和汽车工业中。拉弯加工厂型材拉伸弯曲是指将型材预拉伸到材料的屈服极限，在保持一定的轴向张力的同时进行加载和弯曲，拉弯厂使其进入模具的凹槽并成形的弯曲过程。在弯曲过程中，施加轴向拉力以克服内侧起皱，改善截面应力分布，减少回弹，提高成形精度。这是型材拉弯中需要解决的主要问题之一。在拉伸弯曲件的生产过程中，根据拉伸弯曲件的外形设计，得到拉伸弯曲模具的形状。即使轴向张力在技术规范规定的残余应变下尽可能地增加，由于型材零件的相对大的弯曲半径，仍然存在一定数量的回弹。拉伸弯曲的曲率仍然很小，所以拉伸后需要进行校准。
在型材的拉伸弯曲过程中，中性层以下的部分受到纵向压缩应力，径向和宽度方向也受到压缩应力。在三维压应力作用下，容易发生纵向收缩变形和径向增稠变形，严重时会产生起皱现象。海南拉弯厂型材的拉伸弯曲主要是指在预拉伸到材料屈服极限并保持一定的轴向张力之前，型材被加载和弯曲的弯曲过程，从而将它们压入模具的空腔中形成。拉伸弯曲机卸载型材后，会出现曲率半径和角度的回弹。为了有效地防止材料的回弹变形，在工件的应力、应变和应变速率的控制下，形成拉弯。
海南拉伸弯曲过程需要控制工作参数，如张力、速度和位移。拉伸弯曲是一种复杂的塑性变形过程，在该过程中羊毛受到弯矩和轴向张力。不同加载顺序对羊毛的变形特性和应力分布有不同的影响。
