1、 启动：首先在拉弯机电房开启空调，合上拉弯机电柜总闸，按下操作台各启动开关。2、 上卷：一人使用吊机上卷，一人在操作台操作小车，协作顺利上卷，上卷时要精心操作，注意保护铝卷端面和底部不受损。3、 入带：一人操作台控制机器速度，配合另一人顺利穿带，此时主机速度应该较慢，也不可带头过长，咨询弯圆过长会造成入带困难。需要注意的是，需要经常擦拭导辊和s辊辊面，保持辊面清洁，进而确保带面不受损。4、 拉弯作业:此时先放下两部小车，可以暂时关闭液压站，关闭卷筒门扣，开始调准适当的速度，适当的张力，具体张力参数，可参考拉弯工艺文件。5、 卸卷：一卷带临近结束时，逐渐调低主机转速，直到一卷带拉弯作业完成。调停机器，卸卷前，重启液压站，上升卸卷小车直到轻触铝带底部停止，按下推板推进按钮，将铝带推出，下降小车，打包用吊机吊到成品区进入后续工序。6、 停机：弯圆批发每班工作结束后依次关闭主机放卷收卷各部分电源开关。然后清理活塞杆并检查活塞杆有无损。

1、铝型材拉弯温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 并密切关注温的波动情况。2、铝型材拉弯时效保温：北京弯圆要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉3、铝型材拉弯挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，弯圆批发铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

拉弯厂在加热轧制，热处理以及矫直过程中，北京弯圆如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，弯圆批发那么也有可能导致型材产生表面裂纹。

型材弯曲机本性：型材弯曲机可1次上料完成型材的预弯，卷圆和校圆工序；型材弯曲机组织先进，效用全，可遵照用户利用环境立放或卧放。型材弯曲机工作道理：型材弯曲机为弧线下调式型材卷弯机，咨询弯圆呆板的两个边辊为主传动辊，也可能3个工作辊为主传动辊，上辊位置固定，两个边辊盘绕因定反转辗转核心作弧线起落动动，液压管束，位移液晶走露表现，无益于管束型材成形进程，弯圆批发两侧高有托辊装置，无益于包管非对称截面型材的卷制品质。

型材拉弯成型模具轮廓的确定，拉弯厂的加工发展的未来趋势，咨询弯圆由于成型中存在截面畸变和起皱，并且沿型材长度方向不同位置的截面形状不同，变形后截面形状描述困难，卸载时的弯曲力矩M和截面惯性矩I很难求得，弯圆批发因此对于回弹量计算、型材拉弯成型模具轮廓的确定，目前还没有理想的解决方法，尚有待进一步的深化研究。

当材料拉伸和弯曲时，变形区各部分的应力状态不同。横截面的中间部分不称为中性层。北京弯圆拉伸应力是由中性层外的拉伸应力产生的。压缩应力是由金属在中性层下的压缩产生的。由于中性层两侧的金属的应力和应变方向相反，当载荷被卸载时，中性层两侧的金属的弹性变形回复方向相反，导致不同程度的弹性回复。弯圆批发虽然弯曲变形局限于材料的局部区域，但弹性恢复会影响弯曲件的精度。影响回弹的因素很多，但这些因素难以控制。回弹引起的拉弯零件的精度一直是拉弯生产的关键。