1、一般的拉弯设备或者工艺只能弯曲小于或等于180的工件，无法像滚弯一样一次性加工360度或者更大的弯曲角度。之所以说是一般，是因为据小编所知还有一种回转型的拉弯设备，但是很少见。2、拉弯时工件以内表面为中性层，定制拉弯其余位置全部受延展，也就是说理论上所有的拉弯件在弯曲后都会比原来的长一点。3、拉弯加工时，不论是加工什么类型的工件，肯定是需要预留料头的（因为一般情况下材料两头都会因拉弯夹紧而损伤），这点跟滚弯或者弯管很不一样。4、拉弯无法成型较小半径的工件，若成型半径较小，拉弯厂家则工件往往会出现断裂等不良现象，至于为什么会这样，可以参考上述的第二点。5、冷知识，拉弯这种工艺其实在国外应用很少，远远不如滚弯加工。

型材拉弯在弯曲方法、定制拉弯工艺难点、缺陷形式及防止措施等方面存在较大差异。我们知道，在纯弯曲状态下，当外径D且壁厚S为D的管道被外力矩M弯曲时，弯曲变形区的外层材料被切向拉应力拉长，从而使管道外壁变薄：内层材料被切向拉应力缩短。压缩应力，从而使管子内壁变厚。拉弯厂家据说位于弯曲变形区最外侧和最内侧的材料受到最大的切向应力，因此管壁的厚度变化最大。因此，侧壁会被减薄太多。当变形过程过大时，最外层墙体将产生裂缝，最内层墙体将变得不稳定和起皱。

由于型材具有良好的力学性能，在航空和汽车工业中得到了广泛的应用。型钢拉伸弯曲是指在保持一定轴向张力的同时，定制拉弯将型钢预拉伸到材料的屈服极限，进行加载和弯曲，使其进入模具的槽内并成形的弯曲过程。弯曲时，采用轴向拉力克服内侧起皱，改善截面应力分布，减少回弹，提高形状精度。拉弯回弹的控制是型材拉弯中需要解决的主要问题之一。在拉伸弯曲件的生产过程中，根据拉伸弯曲件的形状设计了拉伸弯曲模的形状。拉弯厂家即使在本技术规范规定的残余应变下，轴向张力尽可能增大，但由于型材弯曲半径较大，仍有一定的回弹量。拉伸弯曲的曲率仍然很小，因此需要在拉伸弯曲后进行校准。

旋转楼梯弯圆加工还也要求用户在运用时根据弯制管径选择呼应的弯胎。万宁拉弯管材本身的可曲折功用与表面腐蚀情况，亦可以影响到弯管质量。现场施工时，拉弯厂家操作者亦需查询被加工管道的材料，加工功用和对表面腐蚀情况作出产判别。

在铝型材拉伸弯曲成形的截面设计中，应计算出各截面的伸长力。在拉伸弯曲模设计中，万宁拉弯应考虑弯曲回弹的变化和后修正的预变形，以尽量减少修正过程的工作量。在批量生产中，在减少校准过程的工作量和拉伸弯曲材料的长度的同时，拉弯厂家安全生产是降低生产成本的首要问题。当挤压型材不稳定时，会出现型材偏差、扭曲偏差、垂直度偏差等小的缺陷，可在以后进行纠正和补救。

弯曲是最早用于管道拉弯的技术。它用液压机上的模具弯曲管坯。万宁拉弯具有模具调整简单、生产效率高等优点，在生产中得到了广泛的应用。它通常用于弯管管件或弯管的直段。拉伸弯曲过程需要对拉伸力、速度和位移等工作参数进行精确控制。拉伸弯曲是一个复杂的塑性变形过程，羊毛受到弯曲力矩和轴向拉伸。拉弯厂家不同的加载顺序对羊毛的变形特性和应力分布有不同的影响。