在拉弯先弯曲后拉伸的工艺方案中，定制钢板冲空只需少量的辅助拉伸，即可达到显著的效果，最大限度地减少零件的回弹。但事实上，当羊毛弯曲并与模具粘合时，由于摩擦很难将张力传递到羊毛的各个部分，而且羊毛的外层纤维很容易断裂，效果不好。虽然可以得到羊毛弯曲前的平均塑性张力，海南拉弯厂但不能有效地防止羊毛弯曲后的异常应力分布。卸料后回弹大。这个问题可以通过弯曲后的辅助拉拔来解决。因此，现场生产大多采用“先拉后弯，最后填拉”的复合方案。钢板冲空厂家理论上，所有纤维在弯曲后都会均匀伸长，应力会沿截面高度重新分布。由于消除了异常应力状态的影响，减小了内力矩，工件能更好地保持所需的弯曲形状。

拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决，即根据经验反复调整修模量，改变主拉力、补拉力等工艺参数。定制钢板冲空有时还需要多次预拉弯及热处理，最终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高，时间长，形状精度难以保证。钢板冲空厂家随着产品加工精度要求的日益提高，近/净成形的要求逐步增加，数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求，传统的拉弯成形工艺已不能满足现代生产的需要。

由于型材具有良好的力学性能，在航空和汽车工业中得到了广泛的应用。型钢拉伸弯曲是指在保持一定轴向张力的同时，定制钢板冲空将型钢预拉伸到材料的屈服极限，进行加载和弯曲，使其进入模具的槽内并成形的弯曲过程。弯曲时，采用轴向拉力克服内侧起皱，改善截面应力分布，减少回弹，提高形状精度。拉弯回弹的控制是型材拉弯中需要解决的主要问题之一。在拉伸弯曲件的生产过程中，根据拉伸弯曲件的形状设计了拉伸弯曲模的形状。钢板冲空厂家即使在本技术规范规定的残余应变下，轴向张力尽可能增大，但由于型材弯曲半径较大，仍有一定的回弹量。拉伸弯曲的曲率仍然很小，因此需要在拉伸弯曲后进行校准。

由于各个轧钢车间用的原料和轧制的产品不同，如有的轧钢车间以钢锭为原料经过中间开坯，轧制成材；定制钢板冲空有的车间以钢锭为原料直接轧制成材；有的车间以钢坯为原料轧制成材；还有少数车间则是以钢材为原料加工成各种成品钢材的，所以用一种成品率计算方法，难以表示和比较生产过程中金属收得情况，钢板冲空厂家难以反映车间之间在生产技术水平和管理水平上的差异。因此，在成材率的计算上就有不同的方法，如锭一材成材率、锭一坯成坯率、外来坯一材成材率等，各轧钢车间要根据具体情况计算。

1、 启动：首先在拉弯机电房开启空调，合上拉弯机电柜总闸，按下操作台各启动开关。2、 上卷：一人使用吊机上卷，一人在操作台操作小车，协作顺利上卷，上卷时要精心操作，注意保护铝卷端面和底部不受损。3、 入带：一人操作台控制机器速度，配合另一人顺利穿带，此时主机速度应该较慢，也不可带头过长，定制钢板冲空过长会造成入带困难。需要注意的是，需要经常擦拭导辊和s辊辊面，保持辊面清洁，进而确保带面不受损。4、 拉弯作业:此时先放下两部小车，可以暂时关闭液压站，关闭卷筒门扣，开始调准适当的速度，适当的张力，具体张力参数，可参考拉弯工艺文件。5、 卸卷：一卷带临近结束时，逐渐调低主机转速，直到一卷带拉弯作业完成。调停机器，卸卷前，重启液压站，上升卸卷小车直到轻触铝带底部停止，按下推板推进按钮，将铝带推出，下降小车，打包用吊机吊到成品区进入后续工序。6、 停机：钢板冲空厂家每班工作结束后依次关闭主机放卷收卷各部分电源开关。然后清理活塞杆并检查活塞杆有无损。

型材进行拉弯的过程中。受到纵向压力的中性层以下的一些部位，还有就是径向和它的宽度方向也收到压应力的作用，在型材的三方面压应力的作用下，可以产生了纵向收缩、径向增厚的变形，严重的时候就会造成了起皱的行为。文昌钢板冲空还有就是型材内侧起皱和薄壁壳两端受压才会有起皱的相像，这些与压力大小有关，还有就是厚度和宽度都是有关系的，它们之间的比值越小，就越容易发生起皱失稳；钢板冲空厂家这样增加型材内侧腹板的厚度，同时也可以提高其抗皱能力。截面形状比较稳定的情况下，拉弯成形增大拉力这样可以有效地防止起皱的发生。型材拉弯的工程不也很简单的工艺，需要有熟练的技术。